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          渤工閥門制造公司
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          閥門技術文獻

          鑄鋼閘閥三種常見故障如何應對

          點擊次數:6610 發布時間:2018-05-18

          在我們使用鑄鋼閘閥的過程中難免會遇到一些故障,面對這些故障我們該如何應對呢?今天小編就給大家講一講鑄鋼閘閥常見的三種故障解決方法吧
          鑄鋼閘閥常見三種故障的解決方法如下所述:
          一、鑄鋼閘閥撞裂:閘板撞裂(或底部變形)主要出現在Z944/Z964平行板式結構產品中,閘板底部直接撞擊閘閥等閥體底部時發生,多由于電動閥門電裝調試不當,關閉行程未設限位或限位失靈時極易發生。
          二、鑄鋼閘閥密封面裂紋:密封面裂紋主要出現在合金鋼材料的閥門中,常常由于工藝不合理導致。合理選材及合理控制焊接工藝參數可避免。
          三、鑄鋼閘閥卡塞:鑄鋼閘閥的閘板卡塞表現為閘板卡在閥體中腔導軌側,甚至與閥桿脫離,主要因設計制造不良引發,如導軌接觸寬度過短或過長,導軌表面粗糙等。當閘板卡塞在閥座中,而閥桿強行上提時,常常出現閘板T形槽斷裂或變形,避開“異常升壓” 因素,另有溫差與關閉力兩大原因值得注意。典型的溫差工況如閥門在冷態關閉熱態后再打開,由于閥桿受熱膨脹伸長使閘板進一步壓緊,增大閘板的關閉力矩,導致閘板楔住。如熱態關閉,冷態打開時,由于兩側閥座熱變形引起襠寬變大,冷態則收縮變小,從而導致閘板楔住。上述兩種狀態如伴隨“關閉力”過大,即關得過緊,如電裝驅動調試不當或不適當地使用增力機構如扳手或杠桿等,則發生閘板楔住的幾率增大。

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